Ваши товары:
Пусто
1 y.e = 74.50 руб.
27 Августа 2016
Ангарск, Иркутская область +7 (3952) 741-769 665821, Ангарск, Иркутская область, квартал 272, дом 34, офис 2
 

Обзор оборудования для производства РВД

Чтобы знать, как правильно выбрать оборудование для производства РВД, для начала давайте определимся, для чего нужны рукава высокого давления. В отличие от прочих рукавов (называемых общими или общепромышленными), предназначенных для транспортировки масла, водомасляных эмульсий, нефтепродуктов, газов, воздуха, сыпучих материалов и др., РВД предназначаются для передачи энергии. Гидронасос преобразует вращение двигателя (ДВС или электрического) в энергию, передаваемую гидравлическим маслом по жестким трубопроводам и РВД до потребителя (гидромотора или гидроцилиндра). Поэтому рассматривать рабочее давление, указанное на рукаве, правомерно только в случае установки его в гидросистему. А качество установки рукавов напрямую влияет на давление, которое может выдержать этот рукав. Закрепить рукав при помощи различных хомутов невозможно из-за высокого давления в гидросистемах (100, 200, 400, 500, иногда и 1000 бар) и конструкции рукавов, имеющих 2, 4 или 6 слоев армирования высокопрочной проволокой. Поэтому для установки рукавов в гидросистему используют специальные фитинги (наконечники). И если произойдет вырывание самого рукава из фитинга, то эффект будет тем же самым, что и при разрыве рукава – разгерметизация гидросистемы, потеря масла и остановка оборудования. И то, что сам рукав остался целым, ничем не поможет.

Для того чтобы избегать подобных проблем обычно рекомендуют использовать рукав и фитинги одного производителя (правда таких производителей немного) или использовать фитинги, рекомендованные производителем рукавов. Второй вариант менее предпочтителен, т.к. рукав и фитинги выпускают разные предприятия и при изменении в продукции одного производителя (модифицировали конструкцию, поменялся химический состав) второй производитель тоже должен вносить изменения в свою продукцию. Сделать это оперативно не всегда удается.

Но и этого мало. Даже «правильный» рукав с «правильными» фитингами не получится соединить «на коленке», подручными средствами. Большинство современных фитингов имеют конструкцию с обжимной муфтой (рис. 1). Для обжима этих муфт применяются радиально-обжимные прессы, в которых восемь (чаще всего) кулачков, смещаясь по радиусам к центру, обеспечивают равномерный цилиндрический обжим муфт. Если пресс будет изношенный или просто плохого качества, то обеспечить цилиндрический обжим он не сможет, муфта будет обжата на конус. Это скажется на качестве запрессовки фитинга и при большом давлении рукав может из него вырвать.

фитинги с обжимной муфтой

Рис. 1. Фитинги с обжимной муфтой.

Существуют, конечно, и так называемые «ремонтные» или многоразовые фитинги, но это «вчерашний день». В них муфта «накручивается» на рукав (зубцы на внутренней ее части выполнены по спирали), а затем внутрь рукава вворачивается фитинг (его хвостовик тоже имеет нарезанные по спирали зубцы), раздавая при этом рукав вширь. Их применение возможно только на рукавах с 1-2 оплетками.

 

Обжимные станки

Обжимные станки можно разделить на следующие группы:

  • мобильные сервисные обжимные станки – чаще всего встречаются с ручным приводом помпы, но бывают также с приводом от сжатого воздуха, с электроприводом от 12 или 24В. Применяются в основном для изготовления рукавов в полевых условиях и в малых количествах. Станки с ручным приводом помпы имеют принцип работы схожий с гидравлическим домкратом и предназначены для изготовления рукавов до 1.1/4”(изредка до 1.1/2”) – 1-2 слоя оплетки и 1” (изредка 1.1/4”, но нужно прилагать очень большие усилия на рукоятке) – 4 навивки.
  • стационарные сервисные обжимные станки – предназначены для стационарной установки в мастерских, изготавливающих до 100 рукавов в день. Привод электрический, 220 или 380В.
  • промышленные обжимные станки – отличаются от сервисных иной конструкцией обжимного узла и гораздо большим ресурсом. Предназначены для серийного выпуска рукавов (до 1000-2000 шт. в сутки). Существуют варианты прессов с боковой загрузкой.

 

Отрезные станки

Отрезным станкам, а точнее, как правильно выбрать отрезной станок, уделяется отдельная статья

 

Окорочные станки (зачистные)

Для монтажа некоторых типов фитингов (не всех) требуется снятие внешнего слоя резины с рукава до оплетки или навивки, армирующей рукав, на длину равную или чуть меньше длинны муфты. Для этой операции применяют станки, называемые окόрочными (а саму операцию называют окόркой). В них рукав, удерживаясь руками, подается по направляющей, равной по диаметру внутреннему диаметру этого рукава, а вращающийся нож снимает наружный слой резины. Иногда конструкция фитингов предусматривает еще и снятие внутреннего слоя резины на небольшую длину (фитинги Interlock). В этом случае нож устанавливается на направляющей. Станки бывают с электродвигателем и с ручным приводом. Во втором случае приспособление закрепляется в тисах.

Станки для монтажа фитингов

 Очень часто, особенно на рукавах больших диаметров, фитинги заходят в рукав с большим усилием. Приходится намазывать хвостовик фитинга мыльным раствором (или консистентной смазкой, но это менее предпочтительный вариант) и забивать обрезиненной киянкой. Известны случаи, когда на установку одного фитинга уходило до 1 часа (90-градусный фитинг и 6-навивочный рукав условным диаметром 38 мм.). Станки для монтажа фитингов имеют пневматический привод и монтируют фитинг за 1-2 минуты (учитывая время установки рукава в станок).

Промывочные установки

После отрезки рукава, его зачистки и монтажа фитингов в рукаве остается некоторое количество резиновой пыли, стружки и мыльного раствора. Чтобы этот мусор не попал в гидросистему и не привел к ее преждевременному засорению, его надо удалить из собранного и обжатого рукава. Для этого применяются промывочные установки, которые моющим раствором на основе воды, подаваемого с большой скоростью, вымывают эту грязь из рукава. Некоторые люди пытаются заменить промывочную установку пневматическим компрессором, продувая рукав после сборки сжатым воздухом. Но полностью удалить грязь (и особенно мыльный раствор) из рукава таким способом не удается.

Испытательные стенды

Только очень малое количество производителей рукавов высокого давления могут дать гарантию, что их рукав, собранный с применением их оригинальных фитингов и их технологии выдержит заявленное рабочее и разрывное давление. Если же производители фитингов и рукав постоянно меняются (или для сертификации своего производства) – необходимо выборочное или 100% тестирование собранных РВД на испытательных стендах. Испытания могут быть на герметичность при заявленном рабочем давлении или на минимальное разрывное давление. Для этих испытаний используют  закрытые стенды (чтобы при разрыве рукава не произошло травм), развивающие от 150 до 1300 бар (по спецзаказу изготавливают и стенды, развивающие давление более 3000 бар).

Маркировочные приспособления

Существует особая Директива Совета Европы по машинам и машинному оборудованию, требующая нанесения на готовые рукавные соединения маркировки с названием производителя и датой изготовления. Для нанесения этой маркировки применяются либо маркировочные кулачки (рис. 2), либо специальные маркировочные станки (рис. 3).

маркировочные кулачки     

Рис. 2 
                        

  маркировочный станок Uniflex                            маркировочный станок Uniflex_2

   а)                                                  б)                                                                       

                                                       Рис. 3

 

В маркировочном кулачке (заменяется один кулачек из стандартного набора) сделан паз, в который вставляется набор твердосплавных литер, закрепляемых от выпадения винтом. Маркировка наносится вдоль обжимной муфты. В маркировочном станке литеры закрепляются на вращающемся ролике (рис. 3б) или на станине, под которой перемещается  стол с установленной на вращающиеся ролики муфтой (рис. 3а). Маркировка в этом случае происходит по окружности необжатой муфты.

Также есть машины, выполняющие маркировку краской на наружной поверхности рукава для контроля правильности одевания муфты (рис. 4а). При помещении рукава в такой станок (рис. 4в) и упора его в ограничитель, на рукав опускается маркировочная головка с подведенной к ней краской. По отметке, оставляемой краской, можно легко определить до конца ли оделась муфта на рукав (рис. 4г). Положение маркировочной головки может регулироваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 4б) для работы с рукавами разных диаметров и муфтами разной длины.

 

станок для нанесения краски на рукав

           а)                                          

контроль правильности одевания фитинга на рукав

б)                                                  в)                                                       г)

Рис. 4

Перфорационные станки

Если резиновые рукава планируют использовать для подведения к рабочему механизму не гидравлического масла, а воздуха или газа под давлением больше 17 бар, то необходима перфорация наружного слоя рукава. Если этого не делать, то газ (или воздух), просачиваясь сквозь внутренний слой рукава, скапливается под его внешним слоем. Это приводит к пузырению или отслоению наружного слоя резины, как следствие – уменьшается ресурс рукава, появляются свищи и протечки.

 
Коррекция ошибок
Наверх
Специальные предложения